垃圾焚燒領(lǐng)域脫硝催化劑長期被國外產(chǎn)品所壟斷，華電光大經(jīng)過自主研發(fā)、科研創(chuàng)新,，率先突破 “卡脖子”難題,，為垃圾焚燒脫硝領(lǐng)域提供了一份中國化的解決方案,。該產(chǎn)品于2021年1月在某垃圾焚燒項目上替換進口催化劑并成功投運。項目設(shè)計溫度170℃，設(shè)計脫硝出口NO_x≤50 mg/Nm³，氨逃逸≤3ppm,。相比進口催化劑阻力大、解析頻繁、氨逃逸高等問題,，華電光大研發(fā)的垃圾焚燒行業(yè)專用脫硝催化劑體現(xiàn)出了以下幾方面優(yōu)勢：

Ø 阻力小,，風(fēng)機電耗低

該垃圾焚燒項目SCR脫硝系統(tǒng)，（進口催化劑）在項目投運初期的壓降為0.9kpa,，運行后期達到1.3kpa,，更換完華電光大催化劑后壓降為0.23kpa，因壓力降產(chǎn)生的電耗每天可節(jié)約1000多度,，若每度電電費按0.65元計算,，每年可節(jié)約20萬元。

Ø 活性高,、氨逃逸低

華電光大研發(fā)團隊通過對催化劑表面形貌與活性組分賦存形態(tài)的調(diào)控,、助劑配方和制備工藝的改進等手段，成功解決了中溫SCR脫硝催化劑在垃圾焚燒煙氣中脫硝活性低,、硫中毒和堿中毒等難題,。本項目替換完進口催化劑之后，氨逃逸的月均值由原來的最高5.38 mg/Nm³（平均3.55 mg/Nm³）降低到了0.11mg/Nm³,。

   本項目已連續(xù)運行一年，脫硝性能優(yōu)異,，經(jīng)濟性較高且滿足排放要求,，整體表現(xiàn)良好，完全可替代進口,。國產(chǎn)脫硝催化劑技術(shù)結(jié)合垃圾焚燒行業(yè)的落地,，一方面進一步提升了脫硝領(lǐng)域的國產(chǎn)化率，提高了對業(yè)主提供環(huán)保設(shè)備的可靠性,；另一方面能夠充分利用有限的煙氣溫度,，降低了垃圾焚燒運營成本，為整個垃圾焚燒行業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型,、掌握核心環(huán)保技術(shù)提供了良好的示范樣例,，有力支持了垃圾焚燒行業(yè)的發(fā)展，進一步落實了創(chuàng)新,、協(xié)調(diào),、綠色、開放,、共享的新發(fā)展理念,，支持垃圾焚燒環(huán)保設(shè)備加快實現(xiàn)高水平自立自強。